Poniżej znajdziesz proste porównanie dla realnych zastosowań. To przegląd najważniejszych plusów i ograniczeń, który ułatwi podjęcie decyzji jeszcze na etapie projektu.
Jak precyzyjne jest cięcie sklejki laserem w praktyce?
Laser zapewnia bardzo wysoką precyzję i powtarzalność przy cienkiej i średniej grubości sklejce.
Szczelina cięcia jest wąska, detale i napisy wychodzą czytelnie, a małe promienie i ostre kąty są dobrze odwzorowane. Jakość zależy od gatunku sklejki i rodzaju kleju w przekładkach. Warto wykonać próbne cięcie na kawałku tego samego materiału i zapisać ustawienia oraz rodzaj kleju, ponieważ różne gatunki sklejki i kleje wpływają na przypalenia, emisje i efekt krawędzi. Należy zapewnić odpowiednią wentylację i filtrację spalin, ponieważ kleje i żywice mogą wydzielać szkodliwe opary podczas cięcia laserem. Często pojawia się ciemna, równa krawędź jako efekt termiczny. Przy większej grubości może wystąpić niewielki stożek krawędzi. W praktyce laser sprawdza się najlepiej w precyzyjnych elementach, a także wtedy, gdy potrzebny jest grawer.
Kiedy frez daje lepszą jakość krawędzi niż laser?
Gdy zależy na jasnej krawędzi bez przypaleń i przy większej grubości materiału, frez zwykle wypada lepiej.
Sklejka frezowana ma naturalnie jasną krawędź, co pomaga przy lakierowaniu i bejcowaniu. Frez minimalizuje ryzyko okopceń na powierzchni, zwłaszcza na okleinach i laminatach. Przy poprawnie dobranym frezie i parametrach ogranicza się wyszarpania i ślady narzędzia. To dobry wybór dla elementów konstrukcyjnych, łączeń na wcisk i projektów, gdzie kolor krawędzi ma znaczenie.
Jak grubość sklejki wpływa na wybór metody cięcia?
Cienka sklejka (przykładowo do 4 mm) sprzyja laserowi, sklejka średniej grubości (ok. 4–10 mm) można ciąć obydwoma metodami w zależności od detali, a gruba sklejka (powyżej 10 mm) zwykle lepiej wychodzi po frezie.
Laser szybko i czysto radzi sobie z cienkimi arkuszami i drobnymi detalami. Wraz ze wzrostem grubości rośnie ryzyko przypaleń i stożkowej krawędzi. Frezowanie jest stabilne w całym zakresie grubości i pozwala uzyskać prostopadłe ścianki otworów. W dużych elementach konstrukcyjnych i formatkach grubszych płyt frez daje przewidywalny efekt i ładną, jasną krawędź.
Czy przygotowanie plików różni się dla lasera i frezu?
Przygotowanie plików dla lasera i frezu zasadniczo się różni: laser wymaga czystych konturów i wektorów, a frez musi uwzględniać średnicę narzędzia oraz mostki technologiczne.
Dla lasera używaj krzywych wektorowych, oddziel warstwy cięcia i graweru, zachowaj skalę 1:1 w milimetrach i unikaj duplikatów linii. Dla frezu zaplanuj promienie wewnętrzne zgodne z średnicą narzędzia, ewentualne odciążenia narożników typu dog-bone oraz mostki, które utrzymają detale podczas obróbki. W obu metodach sprawdza się prosta geometria, logiczna kolejność warstw i spójne nazewnictwo elementów. Popularne są formaty wektorowe i techniczne, a ostateczny format warto uzgodnić przed zleceniem.
Jakie są typowe defekty po cięciu sklejki laserem i frezem?
Laser może dać przyciemnioną krawędź i okopcenia, frez bywa źródłem zadziorów i wyszarpanych włókien.
- Laser: przyciemnione krawędzie, ślady dymu na wierzchu, delikatne stożkowanie ścianki, lokalne przypalenia przy klejach o trudnym składzie.
- Frez: zadziorne włókna na krawędzi, możliwe wyszarpania przy niekorzystnym układzie słojów, ślady prowadzenia narzędzia, sporadyczne przypalenia przy tępym frezie.
- Obie metody: drobne ślady mocowania lub mostków technologicznych, które usuwa się w obróbce wykończeniowej.
Jak szybko można wyciąć elementy przy użyciu lasera lub frezu?
Laser zwykle jest szybszy w cienkiej sklejce i przy drobnych detalach, frez zyskuje w grubej sklejce i prostych konturach.
Czas zależy od geometrii, liczby sztuk, grubości i przygotowania pliku. Laser sprawnie tnie duże nestingi z małymi otworami i grawerem w jednym przejściu. Frez jest efektywny przy formatowaniu, otworach pod łączniki i powtarzalnych konturach, szczególnie w większych grubościach. Dodatkowy wpływ ma czas mocowania arkusza i wymiana narzędzi.
Które narzędzia wymagają dodatkowej obróbki po cięciu?
Frez częściej wymaga szlifowania krawędzi, laser częściej wymaga czyszczenia sadzy lub maskowania.
- Po laserze: przetarcie krawędzi i ewentualne czyszczenie powierzchni, czasem oklejanie folią maskującą pomaga uniknąć okopceń.
- Po frezie: szybkie szlifowanie krawędzi, zdjęcie mostków, ewentualne fazowanie.
- Przy elementach widocznych: niezależnie od metody warto przewidzieć lekkie wykończenie krawędzi, aby uzyskać równy i powtarzalny efekt.
Jaką metodę wybrać dla mojego projektu i dlaczego?
Wybierz laser do cienkiej sklejki, drobnych detali, grawerów i gdy akceptujesz ciemną krawędź. Wybierz frez do grubej sklejki, jasnych krawędzi i precyzyjnych pasowań.
Pomocne wskazówki wyboru:
- Laser: małe otwory i ażurowe wzory, elementy dekoracyjne i prototypy, szybkie serie cienkich detali, łączenie cięcia z grawerem.
- Frez: formatki i panele, łączenia na wcisk, otwory pod okucia, elementy do lakierowania lub bejcowania, sklejka z wymagającymi okleinami.
W praktyce decyzja zależy od geometrii, grubości, wymagań estetycznych i dalszej obróbki. W Stanplex realizujemy cięcie sklejki laserem i frezem na polach roboczych do 1600 x 2000 mm i 2100 x 3100 mm. Do projektu podchodzimy całościowo, od pliku i doboru technologii, po obróbkę wykończeniową i logistykę.
Dobrze dobrana technologia oszczędza czas na produkcji i wykończeniu, a gotowy element wygląda tak, jak założył projekt. Przeanalizuj wymagania krawędzi, grubość i geometrię, a następnie dopasuj metodę. To decyzja, która procentuje w montażu, jakości i powtarzalności serii.
Prześlij rysunki i wymagania, a dobierzemy technologię cięcia sklejki, przygotujemy wycenę i zaproponujemy najszybszy możliwy termin.
